Welche Anforderungen stellen IATF 16949 und VDA 6.3 an die Lieferantenbewertung in Bayern?

Das Wichtigste auf einen Blick

IATF 16949 und VDA 6.3: Anforderungen an die Lieferantenbewertung

IATF 16949 ist der internationale Qualitätsmanagementstandard der Automobilindustrie. Er verlangt von jedem zertifizierten Unternehmen ein Lieferantenmanagementsystem mit Auswahl, Bewertung, Überwachung und Entwicklung der Lieferanten.

Abschnitt 8.4 regelt die Steuerung extern bereitgestellter Prozesse, Produkte und Dienstleistungen, Abschnitt 8.4.1 die Kriterien für Auswahl und Bewertung, Abschnitt 8.4.1.1 den dokumentierten Auswahlprozess. Die Norm beschreibt das Wie nicht im Detail, sondern fordert einen nachweisbaren Prozess.

VDA 6.3 ist der deutsche Standard für Prozessaudits. Der Fragenkatalog gliedert sich in die Elemente P2 bis P7. Dazu gehören P2 Projektmanagement, P3 Planung der Produkt- und Prozessentwicklung, P4 Umsetzung der Produkt- und Prozessentwicklung, P5 Lieferantenmanagement, P6 Prozessanalyse Produktion und P7 Kundenbetreuung und Service.

Vor der Vergabe kommt die Potentialanalyse P1 hinzu. Bewertet wird jede Frage mit 0, 4, 6, 8 oder 10 Punkten, das entspricht 0, 60, 80, 90 oder 100 Prozent Erfüllung. Aus den Antworten entsteht eine Prozentzahl und eine Einstufung von A bis C.

Für bayerische Zulieferer greifen beide Werke ineinander. IATF 16949 verlangt, dass Lieferanten bewertet werden. VDA 6.3 liefert das Werkzeug, mit dem diese Bewertung im Prozessaudit belastbar wird. Wer nur nach Gefühl bewertet, verliert spätestens im Kundenaudit.

Wichtig ist die Unterscheidung der Auditarten. Ein Systemaudit prüft das Managementsystem des Lieferanten, ein Prozessaudit einen konkreten Fertigungs- oder Dienstleistungsprozess. Ein Produktaudit prüft das Bauteil selbst. Die Lieferantenbewertung braucht alle drei Blickwinkel, gewichtet nach Risiko.

Was die Norm konkret fordert

IATF 16949 verlangt in Abschnitt 8.4.1.1 dokumentierte Auswahlkriterien für Lieferanten, in Abschnitt 8.4.2 eine laufende Leistungsbewertung und einen Prozess für Lieferantenentwicklung. Zu den Mindestkriterien zählen Produktqualität, Termintreue, Sonderlieferungen und Kostenverhalten. Auch die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen gehört dazu.

VDA 6.3 fordert eine Bewertung mit nachvollziehbarer Punktevergabe. Die Einstufung reicht von A bis C, wobei C-Lieferanten sofortige Maßnahmen auslösen. Der Standard verlangt zudem qualifizierte Auditoren mit dokumentierter Schulung.

Ein Beispiel aus P5 Lieferantenmanagement: Werden Lieferanten nach festgelegten Kriterien bewertet, und gibt es eine Regel für schlechte Leistung? Im Element P6 Prozessanalyse Produktion lautet eine typische Frage, ob Prüfmittel, Kennzeichnungen und Arbeitsanweisungen dem Stand der Freigabe entsprechen.

Wer sich mit den Grundlagen der Lieferantenbewertung beschäftigt, findet in der Wikipedia zur Lieferantenbewertung Methoden und Kriteriensysteme, die sich auf beide Standards übertragen lassen. Für die Praxis heißt das: Kriterien festlegen, Gewichte vergeben, Ergebnisse dokumentieren.

Der bayerische Kontext

In Bayern liegen mehrere Werke der Fahrzeughersteller dicht beieinander: die BMW Group in München, Dingolfing, Regensburg und Landshut, Audi mit dem Stammwerk in Ingolstadt, MAN mit dem Nutzfahrzeugwerk in München.

Dazu kommt eine breite Zulieferkette, etwa ZF in Schweinfurt, Schaeffler in Herzogenaurach, Brose in Coburg oder Continental in Regensburg. Den größten Teil dieser Kette bilden mittelständische Betriebe, für die das Cluster Automotive der Bayern Innovativ GmbH die Branche bündelt. Die IHKs vor Ort, etwa in München und Nürnberg, beraten zu Lieferantenanforderungen.

Eigene Normvorgaben setzen diese Stellen nicht. Welche Nachweise welches Werk fordert, steht in den Customer Specific Requirements (CSR) und in den Lieferantenhandbüchern. Die folgende Übersicht nennt die üblichen Anforderungen.

Verbindlich sind immer die CSR des jeweiligen Werks, die der Einkauf mit den Vergabeunterlagen bereitstellt.

Das erhöht den Audiddruck. Kunden fordern Lieferantenbewertungen nicht nur, sie prüfen sie. Ein bayerischer Zulieferer muss auf Verlangen zeigen, wie er seine eigenen Lieferanten bewertet und welche Maßnahmen daraus folgen.

Lieferantenbewertung Kriterien für bayerische Zulieferer

Die Kriterien müssen zum Produkt, zum Risiko und zur Kundenanforderung passen. Ein Serienteil für die Bremsanlage braucht andere Kriterien als eine Verpackung. Trotzdem gibt es einen Kern, der in fast jeder Bewertung auftaucht.

Qualität steht an erster Stelle. Gemessen wird sie über Fehlerraten, Reklamationen, ppm-Werte und die Fähigkeit, Qualitätsprobleme nachhaltig zu lösen. Ein Lieferant, der wiederholt nachbessern muss, verliert Punkte, auch wenn der Preis stimmt.

Logistik und Termintreue folgen dicht dahinter. Bewertet werden Liefertreue, Verpackungsqualität, Reaktionszeit bei Änderungen und die Fähigkeit, Mengenschwankungen aufzufangen. In der Automobilindustrie sind Bandstillstände teuer, deshalb wiegt Termintreue schwer.

Kosten und Preisverhalten gehören dazu, aber nicht allein. Bewertet werden Preisniveau, Preisstabilität, Kosten bei Änderungen und die Bereitschaft zu Kostensenkungen. Ein niedriger Preis nützt wenig, wenn Qualität und Termin nicht stimmen.

Technologie und Entwicklung sind für Zulieferer mit Entwicklungsanteil entscheidend. Bewertet werden Innovationskraft, Projektmanagement und die Fähigkeit, Änderungen schnell umzusetzen.

Compliance, Arbeitsschutz und Nachhaltigkeit

Gesetzliche Anforderungen sind kein Anhang, sondern Pflicht. Dazu zählen Umweltauflagen, Arbeitsrecht, Produktsicherheit und bei vielen Kunden auch Nachhaltigkeitskriterien.

Arbeitsschutz wird bei Audits zunehmend geprüft. Die BAuA - Themen - Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin bündelt die relevanten Themenfelder, von Gefährdungsbeurteilung bis Arbeitszeit. Wer Lieferanten bewertet, sollte prüfen, ob dort ein funktionierendes Arbeitsschutzsystem existiert.

Für die Bewertung von Lieferantenprozessen ist die BAuA - Arbeitsschutzorganisation - Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin eine praktische Grundlage. Sie zeigt, welche organisatorischen Elemente ein Betrieb nachweisen muss, etwa Zuständigkeiten, Unterweisungen und Dokumentation.

Beim Thema Nachhaltigkeit und Compliance lohnt der Blick auf die Themenfelder der DIHK. Die DIHK-Kriterien für Lieferantenbewertung greifen Fragen auf, die auch der BME in seinen Empfehlungen behandelt: Rechtskonformität, Umweltverhalten und faire Geschäftspraktiken.

Kriterien mit Gewichtung

Die Gewichte hängen vom Bauteil ab. Bei sicherheitsrelevanten Teilen steigt die Qualität auf über 40 Prozent. Bei Standardteilen darf die Logistik stärker wiegen. Wichtig ist, dass die Gewichte dokumentiert und über die Zeit stabil bleiben.

Audits vorbereiten: Prozessaudit nach VDA 6.3 und Systemaudit nach IATF

Die Auditvorbereitung beginnt nicht eine Woche vor dem Termin. Sie beginnt mit der Frage, welche Prozesse geprüft werden und welche Nachweise es dafür gibt. Wer Umfang und Belege vorab klärt, braucht für die Vorbereitung typischerweise zwei bis drei Arbeitstage statt einer Woche.

Ein Prozessaudit nach VDA 6.3 folgt einem festen Ablauf. Zuerst wird der Prozess beschrieben und abgegrenzt. Dann werden die Fragen aus dem Fragenkatalog beantwortet, mit Belegen aus der laufenden Produktion. Am Ende steht die Bewertung mit Punkten und Einstufung.

Ein Systemaudit nach IATF prüft das Managementsystem als Ganzes. Es schaut auf Prozesse, Verantwortlichkeiten, Kennzahlen und Verbesserungen. Beide Audits überschneiden sich, ersetzen sich aber nicht.

Ablauf eines Prozessaudits in sieben Schritten

Aus dem Durchschnitt der Fragen entsteht die Prozentzahl. Liegt sie unter 80 Prozent, ist der Prozess nicht beherrscht.

Was Auditoren sehen wollen

Auditoren prüfen nicht die schöne Präsentation, sondern die Realität am Arbeitsplatz. Sie schauen auf Arbeitsanweisungen, Prüfmittel, Kennzeichnungen und die Frage, ob Mitarbeitende den Prozess kennen.

Wer sich vorbereitet, geht die Fragen vorher durch und sammelt Belege. Ein Audit, das ohne Überraschungen abläuft, ist kein Zufall, sondern Ergebnis von Vorbereitung.

Bewertungssystematik für mittelständische Zulieferer in Bayern

Ein mittelständischer Zulieferer in Bayern kann keine Konzernsystematik kopieren. Er braucht ein System, das mit begrenzten Ressourcen funktioniert und trotzdem auditfest ist.

Bewährt hat sich eine dreistufige Systematik. Stufe eins ist die Erstbewertung vor der Freigabe. Stufe zwei ist die laufende Bewertung mit Kennzahlen. Stufe drei ist die Eskalation bei schlechter Leistung.

Die Erstbewertung prüft Zertifikate, Finanzdaten, Kapazität und Referenzen. Die laufende Bewertung sammelt Daten aus Qualität, Logistik und Einkauf, meist quartalsweise. Die Eskalation greift, wenn ein Lieferant unter eine definierte Schwelle fällt.

Schwellenwerte festlegen

Üblich sind drei Bänder: ab 90 Prozent gilt ein Lieferant als freigegeben, zwischen 70 und unter 90 Prozent wird er beobachtet, unter 70 Prozent folgt eine Sperre. Das VDA-Prozessaudit stuft daneben mit eigenen Grenzen ein: A ab 90 Prozent, B ab 80 Prozent, C darunter.

Diese Werte müssen zum Unternehmen passen. Ein Zulieferer mit wenigen Lieferanten kann strenger bewerten als ein Betrieb mit hundert Lieferanten. Entscheidend ist, dass die Werte dokumentiert und einheitlich angewandt werden.

Lieferantenklassifizierung

Die Klassifizierung steuert den Einkauf. A-Lieferanten erhalten mehr Volumen und langfristige Verträge. B-Lieferanten bleiben im Portfolio, werden aber beobachtet. C-Lieferanten verlieren Neugeschäft, bis sie sich verbessern.

In Bayern hilft die Klassifizierung besonders, weil Einkauf und Qualität bei vielen Zulieferern über mehrere Standorte verteilt sind, etwa von Schweinfurt bis Rosenheim oder von Coburg bis Landsberg. Eine einheitliche Einstufung verhindert, dass ein Werk einen Lieferanten freigibt, während ein anderes ihn sperrt. Sie ist damit auch Grundlage der Jahresgespräche über Preise und Konditionen.

Dokumentation und Nachweisführung für Kunden und Zertifizierer

Dokumentation ist der Teil, der in der Praxis am häufigsten zu kurz kommt. Dabei entscheidet sie darüber, ob eine Bewertung im Audit Bestand hat.

Jede Bewertung braucht eine nachvollziehbare Datenbasis. Kennzahlen müssen aus einem System stammen, nicht aus einer Excel-Datei, die niemand mehr pflegt. Änderungen an Kriterien und Gewichten gehören versioniert.

Für Kunden zählt die Frage: Wie stellt der Lieferant sicher, dass seine eigenen Lieferanten die Anforderungen erfüllen? Die Antwort muss in wenigen Minuten belegbar sein. Ein Ordner mit Bewertungsbögen, Maßnahmenplänen und Auditberichten genügt, wenn er aktuell ist.

Checkliste für die Nachweisführung

Diese Liste ist bewusst knapp. Wer sie vollständig pflegt, hat im Kunden- und Zertifizierungsaudit eine belastbare Basis. Alles Weitere ist Ausbau.

Aufbewahrung und Fristen

Aufzeichnungen müssen über den geforderten Zeitraum verfügbar sein. Die Fristen fallen unterschiedlich aus. Handels- und steuerrechtlich gelten für Bücher und Abschlüsse zehn Jahre, für Handelsbriefe sechs Jahre (§ 257 HGB, § 147 AO).

Ansprüche aus dem Produkthaftungsgesetz verjähren nach § 12 ProdHaftG in drei Jahren und erlöschen nach § 13 ProdHaftG zehn Jahre nach dem Inverkehrbringen. Deshalb sichern Hersteller Belege über diesen Zeitraum. IATF 16949 fordert in Abschnitt 7.5.3.2.1 einen dokumentierten Aufbewahrungsprozess.

Kundenverträge und Werksvorgaben gehen oft darüber hinaus. Bei sicherheitsrelevanten Serienteilen fordern bayerische OEMs häufig 15 Jahre Aufbewahrung. Maßgeblich ist immer die längste geltende Frist.

Sinnvoll ist eine digitale Ablage mit klaren Namen und Versionen. Ein Lieferant, der seine eigenen Nachweise nicht findet, wirkt unglaubwürdig.

Typische Schwachstellen und Maßnahmenpläne

In der Praxis wiederholen sich dieselben Schwächen. Wer sie kennt, kann gegensteuern, bevor der Auditor sie findet.

Die häufigste Schwäche ist eine Bewertung ohne Konsequenz. Punkte werden vergeben, aber niemand zieht Schlüsse. Der Lieferant bleibt im Portfolio, obwohl er seit Quartalen unter der Schwelle liegt.

Die zweite Schwäche ist die Datenlücke. Qualitätsdaten liegen in der Fertigung, Logistikdaten im Warenwirtschaftssystem, Preisdaten im Einkauf. Niemand führt sie zusammen. Die Bewertung wird dann geschätzt statt berechnet.

Die dritte Schwäche ist die fehlende Auditorqualifikation. Wer Prozessaudits durchführt, muss geschult sein und die Fragen des Katalogs verstehen. Ein ungeschulter Auditor produziert Ergebnisse, die keiner Prüfung standhalten.

Maßnahmenplan bei Abweichungen

Ein Maßnahmenplan braucht drei Dinge: eine klare Beschreibung der Abweichung, eine Frist und einen Verantwortlichen. Ohne Frist verliert der Plan seine Wirkung.

Bei schweren Abweichungen hilft eine Eskalationsstufe. Der Lieferant erhält eine Frist zur Nachbesserung, danach folgt ein Nachaudit. Bleibt die Verbesserung aus, greifen Vertragsstrafen oder eine Sperre.

Bei leichten Abweichungen genügt oft ein Termin mit dem Lieferanten. Wichtig ist, dass die Verbesserung geprüft wird. Eine Maßnahme ohne Wirksamkeitskontrolle ist keine Maßnahme.

Praxisbeispiel aus Mittelfranken

Ein Spritzgussbetrieb aus dem Raum Nürnberg liefert Bauteile an die BMW Group nach Regensburg und an ein Ingolstädter Werk. Im Quartalsbericht des Einkaufs fiel die Liefertreue auf 88 Prozent, die Fehlerrate lag bei 430 ppm. Die interne Schwelle für die Liefertreue liegt bei 95 Prozent.

Der Lieferant erhielt eine Frist von 90 Tagen. Gemeinsam wurden Losgrößen und Pufferzeiten angepasst, danach folgte ein Nachaudit. Nach dem Nachaudit lag die Liefertreue bei 97 Prozent und die Fehlerrate bei 120 ppm, das Neugeschäft wurde wieder freigegeben.

Solche Fälle zeigen: Die Systematik wirkt nur, wenn jemand die Ergebnisse liest und handelt. Die Bewertung ist kein Selbstzweck, sondern Steuerungsinstrument.

Häufige Fragen